Onze aangepaste plaatwerkproductiediensten

Kies voor de online plaatwerkfabricagediensten van Breton Precision voor het produceren van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen op basis van zowel ingewikkelde prototypes in kleine volumes als uitgebreide runs in grote volumes. U kunt kiezen uit een brede selectie materialen en fabricageprocessen. Onze binnenlandse plaatwerkfabrikanten en een team van deskundige ingenieurs zorgen ervoor dat elk onderdeel wordt vervaardigd volgens exacte specificaties en kwaliteitsnormen.

Laser snijden

Lasersnijden is een technologie die een krachtige laser aanstuurt om plaatmetaal te snijden, wat precisie, snelle verwerking en de mogelijkheid biedt om ingewikkelde ontwerpen te creëren met gladde afwerkingen en nauwe toleranties.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is een proces waarbij elektrisch geleidende materialen worden doorgesneden met behulp van een versnelde straal heet plasma. Ideaal voor dikke materialen, biedt hoge snelheid, lage kosten en efficiëntie voor grootschalige industriële metaalproductie.

Buigen

Buigen is een veelzijdig fabricageproces van plaatmetaal dat V-vormige, U-vormige en kanaalvormen in materialen creëert, waardoor hoge precisie en herhaalbaarheid wordt geboden tegen minimale instelkosten. Perfect voor complexe geometrieën.

Plaatwerkonderdelen gemaakt door Bretonse precisie

Bekijk op maat gemaakte prototypes en productieonderdelen van vlak en gevormd plaatmetaal, van duurzame beugels tot ingewikkelde panelen.
allemaal met precisie geproduceerd voor uiteenlopende industriële behoeften.

05/08/2020

Aangepaste oplossingen voor plaatwerkproductie

Breton Precision levert precieze prototypes en productie van plaatwerk, perfect voor eenmalige exemplaren, kleine batches en grote volumes.

Snelle prototypering

Versnel uw pad van concept naar markt met onze rapid prototyping. Bespaar weken van uw ontwikkelingscyclus en los ontwerphindernissen op, zodat u verzekerd bent van een snellere productlancering met snelle metaalproductie.

Productie met laag volume

Omarm kostenbesparingen met onze productiemogelijkheden voor kleine volumes. Voldoe aan de vraag naar productie met een hoge mix en lage volumes, terwijl de kwaliteit van nauwkeurig ontworpen metalen componenten behouden blijft.

Productie op aanvraag

Pas u snel aan de veranderende marktbehoeften aan met onze on-demand plaatwerkproductie. Reageer snel op aangepaste bestellingen en zorg voor naadloze schaalbaarheid en just-in-time levering.

Materialen voor de vervaardiging van plaatmetaal

Onze selectie plaatwerkmaterialen omvat aluminium, messing, roestvrij staal en koper, die allemaal de duurzaamheid en esthetiek van uw metalen componenten verbeteren.

Aluminium

Aluminium met zijn lichte maar toch robuuste karakter biedt verbeterde duurzaamheid zonder overgewicht. De superieure kneedbaarheid maakt nauwkeurige vormgeving mogelijk, ideaal voor ingewikkelde ontwerpen.

AL5052

AL5083

AL6061

AL6063

Plaatwerkfabricage Oppervlakteafwerking

Maak een keuze uit onze verschillende plaatwerkafwerkingen om de corrosieweerstand, duurzaamheid en visuele aantrekkingskracht te verbeteren. Voor afwerkingen die niet op onze offertepagina vermeld staan, selecteert u eenvoudig 'Overig' en specificeert u uw wensen voor een oplossing op maat.

Naam	Materialen	Kleur	Textuur	Dikte
Anodiseren	Aluminium	Helder, zwart, grijs, rood, blauw, goud.	Gladde, matte afwerking.	Een dunne laag: 5-20 µm Harde anodische oxidefilm: 60-200 µm
Parelstralen	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	Geen	Mat	0,3 mm-6 mm
Poeder coating	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	Zwart, elke RAL-code of Pantone-nummer	Glanzend of halfglanzend	5052 Aluminium 0,063″-0,500” 6061 Aluminium 0,063″-0,500” 7075 Aluminium 0,125”-0,250″ Zacht staal 0,048″-0,500” 4130 Chromolystaal 0,050″-0,250” Roestvrij staal 0,048″-0,500”
Galvaniseren	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	Varieert	Gladde, glanzende afwerking	30-500 µin
Polijsten	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	N.v.t	Glanzend	N.v.t
Poetsen	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	Varieert	Satijn	N.v.t
Zeefdruk	Aluminium, messing, roestvrij staal, staal	Varieert	N.v.t
Passivering	Roestvrij staal	Geen	Onveranderd	5μm – 25μm

Bretonse precisieplaatwerkprocessen

Bekijk de specifieke voordelen van elke plaatbewerkingstechniek en vind de perfecte match als u op maat gemaakte metaalbewerkingsonderdelen bestelt.

Proces	Technieken	Precisie	Toepassingen	Materiaaldikte (MT)	Doorlooptijd
Snijden	Lasersnijden, Plasmasnijden	+/- 0,1 mm	Voorraadmateriaal snijden Snijden van externe vormen Secundair snijden Snijlijnen Onregelmatige gaten snijden	6 mm (¼ inch) of minder	1-2 dagen
Buigen	Buigen	Enkele bocht: +/- 0,1 mm Dubbele bocht: +/- 0,2 mm Meer dan twee bochten: +/- 0,3 mm	Vormen, lijnen persen, karakters indrukken, elektrostatische geleiderails klinken, aardingssymbolen drukken, perforeren, platdrukken, driehoekige versterkingen persen en nog veel meer.	De kleinste buigradius dient minimaal gelijk te zijn aan de plaatdikte.	1-2 dagen
Lassen	Tig Welding, MIG welding, MAG welding, CO2 welding	+/- 0,2 mm	Voor vliegtuigrompen en motoronderdelen. In carrosserieën, uitlaatsystemen en chassis. Bij het creëren van componenten voor energieopwekkings- en distributiesystemen.	Zo laag als 0,6 mm	1-2 dagen

Algemene toleranties voor plaatwerkproductie

Onze plaatwerkwinkels volgen de ISO 13485-toleranties om consistente kwaliteit te leveren. Voor toleranties die deze normen overschrijden, kunt u uw behoeften specificeren op de ontwerpschema's of contact opnemen met onze technici.

Afmetingsdetail	Metrische eenheden	Imperiale eenheden
Van rand tot rand, enkel oppervlak	+/- 0,127 mm	+/- 0,005 inch.
Rand tot gat, enkel oppervlak	+/- 0,127 mm	+/- 0,005 inch.
Van gat tot gat, enkel oppervlak	+/- 0,127 mm	+/- 0,005 inch
Buig naar rand/gat, enkel oppervlak	+/- 0,254 mm	+/- 0,010 inch.
Rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken	+/- 0,762 mm	+/- 0,030 inch.
Overgevormd deel, meerdere oppervlakken	+/- 0,762 mm	+/- 0,030 inch.
Buig hoek	+/- 1°

Standaard worden scherpe randen gebroken en ontbraamd. Eventuele kritische randen die scherp moeten blijven, noteer en specificeer deze in uw tekening.