سڑنا بنانے کے لئے بہترین مواد کیا ہے؟

مولڈ بنانے کے لیے بہترین مواد کا انتخاب کرتے وقت، کئی عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، بشمول سڑنا کا مطلوبہ استعمال، پیداوار کا حجم، لاگت، استحکام، درستگی کے تقاضے، نیز درجہ حرارت اور دباؤ جس کا سانچہ کو نشانہ بنایا جائے گا۔ یہاں کچھ عام مولڈ مواد اور ان کی خصوصیات ہیں، لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کوئی بھی "ایک ہی سائز میں فٹ ہونے والا" حل نہیں ہے کیونکہ بہترین مواد مخصوص اطلاق اور ضروریات پر منحصر ہے۔

1. دھاتی مواد

ایلومینیم مرکب: ایلومینیم مرکب ہلکے وزن کے ہوتے ہیں، اچھی تھرمل چالکتا رکھتے ہیں، عمل میں آسان اور لاگت سے موثر ہوتے ہیں۔ وہ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر نسبتاً کم طاقت کی وجہ سے چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے۔

اسٹیل: S136، SKD61، اور H13 جیسے اسٹیلز اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں اعلیٰ درستگی، زیادہ مانگ پلاسٹک اور دھاتی کاسٹنگ بنانے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ ان اسٹیلز کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ ان کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔

تانبے کے مرکب: تانبے کے مرکب جیسے کیوب (بیریلیم کاپر) اور CuNiSiCr بہترین تھرمل چالکتا، برقی چالکتا، اور لباس مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ وہ ایسے سانچوں کے لیے مثالی ہیں جن میں گرمی کی تیزی سے کھپت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے انجیکشن مولڈنگ اور ڈائی کاسٹنگ میں۔ CuNiSiCr اکثر CuBe کے سستے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

2. سرامک مواد

سیرامک ​​مواد جیسے ایلومینا اور ملائیٹ اپنے اعلی پگھلنے والے مقامات، سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے لیے مشہور ہیں۔ انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ان کا استعمال اعلی درجہ حرارت کے مولڈ ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے، جیسے سیرامک ​​کور اور دھاتی کاسٹنگ میں شیل۔ سیرامک ​​مولڈ بھی اچھی موصلیت کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہموار کاسٹ سطحیں بنتی ہیں۔

3. جامع مواد

میٹریل سائنس میں ترقی کے ساتھ، جامع مواد جیسے گریفائٹ سے تقویت یافتہ پولیمر کمپوزٹ مولڈ مینوفیکچرنگ میں اپنا راستہ تلاش کر رہے ہیں۔ یہ مرکبات متعدد مواد کی طاقت کو یکجا کرتے ہیں، اعلی طاقت، لباس مزاحمت، اچھی تھرمل چالکتا، اور پروسیسنگ میں آسانی پیش کرتے ہیں، جو انہیں مخصوص سانچے کی ضروریات کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4. دیگر مواد

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ (RP) اور ریپڈ ٹولنگ (RT) کے لیے، رال اور پلاسٹر کے مواد کو عام طور پر ان کی کم قیمت اور پروسیسنگ میں آسانی کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ان کی پائیداری اور درستگی نسبتاً کم ہے، جس کی وجہ سے وہ چھوٹے پیمانے پر پیداوار اور پروٹو ٹائپنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

جامع غور و فکر

مولڈ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل کا وزن کرنا بہت ضروری ہے:

مولڈ ایپلی کیشن: ایسا مواد منتخب کریں جو مولڈ کے مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں ہو، چاہے وہ انجیکشن مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، یا دیگر ایپلی کیشنز کے لیے ہو۔

پیداوار کا حجم: اعلی حجم کی پیداوار کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم حجم کی پیداوار پروسیسنگ میں آسانی اور کم لاگت کو ترجیح دے سکتی ہے۔

درستگی کے تقاضے: اعلیٰ درستگی کے سانچوں کے لیے بہترین پروسیسنگ کی صلاحیتوں اور جہتی استحکام کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت: مادی لاگت کو کم کرنے کی کوشش کریں جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مولڈ کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

دیگر عوامل: سانچوں کا سامنا کرنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ ساتھ اس کی متوقع عمر پر غور کریں۔

بالآخر، ایک مولڈ کے لیے بہترین مواد وہی ہے جو دی گئی درخواست کے لیے تمام مخصوص ضروریات اور رکاوٹوں کو پورا کرتا ہے۔

متعلقہ تلاشیں:پلاسٹک مولڈنگ اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک مولڈنگ پلاسٹک کے لئے سانچوں