ஒரு அச்சு தயாரிப்பதற்கான சிறந்த பொருள் எது

ஒரு அச்சு தயாரிப்பதற்கான சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அச்சுகளின் நோக்கம், உற்பத்தி அளவு, செலவு, ஆயுள், துல்லியத் தேவைகள், அச்சு உட்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் உட்பட பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கே சில பொதுவான அச்சு பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் உள்ளன, ஆனால் "ஒரே அளவு-அனைத்தும்" தீர்வு இல்லை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் சிறந்த பொருள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

1. உலோகப் பொருட்கள்

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்: அலுமினிய கலவைகள் இலகுரக, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, செயலாக்க எளிதானது மற்றும் செலவு குறைந்தவை. அவை பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு, அவற்றின் குறைந்த வலிமை காரணமாக, ஊசி வடிவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஃகு: S136, SKD61 மற்றும் H13 போன்ற இரும்புகள் அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை அதிக துல்லியமான, அதிக தேவையுள்ள பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இந்த இரும்புகள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம்.

காப்பர் உலோகக் கலவைகள்: CuBe (பெரிலியம் காப்பர்) மற்றும் CuNiSiCr போன்ற செப்புக் கலவைகள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் டை காஸ்டிங் போன்ற விரைவான வெப்பச் சிதறல் தேவைப்படும் அச்சுகளுக்கு அவை சிறந்தவை. CuNiSiCr பெரும்பாலும் CuBe க்கு ஒரு செலவு குறைந்த மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பீங்கான் பொருட்கள்

அலுமினா மற்றும் முல்லைட் போன்ற பீங்கான் பொருட்கள் அவற்றின் உயர் உருகும் புள்ளிகள், கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு புகழ்பெற்றவை. அதீத வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக, பீங்கான் கோர்கள் மற்றும் உலோக வார்ப்பில் ஷெல்கள் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை அச்சுப் பயன்பாடுகளில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் அச்சுகளும் நல்ல காப்பு பண்புகளை வழங்குகின்றன, இதன் விளைவாக மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்புகள் கிடைக்கும்.

3. கலப்பு பொருட்கள்

மெட்டீரியல் அறிவியலில் முன்னேற்றத்துடன், கிராஃபைட்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் கலவைகள் போன்ற கலப்பு பொருட்கள் அச்சு உற்பத்தியில் இறங்குகின்றன. இந்த கலவைகள் பல பொருட்களின் பலங்களை ஒருங்கிணைத்து, அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட அச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

4. பிற பொருட்கள்

விரைவான முன்மாதிரி (RP) மற்றும் விரைவான கருவி (RT), பிசின்கள் மற்றும் பிளாஸ்டர் பொருட்கள் பொதுவாக அவற்றின் குறைந்த விலை மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால், அவை சிறிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரிக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

விரிவான பரிசீலனை

ஒரு அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் காரணிகளை எடைபோடுவது முக்கியம்:

மோல்ட் பயன்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், டை காஸ்டிங், மெட்டல் காஸ்டிங் அல்லது பிற பயன்பாடுகள் என, அச்சுகளின் நோக்கத்திற்காகப் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்.

உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதே சமயம் குறைந்த அளவு உற்பத்தி செயலாக்கத்தின் எளிமை மற்றும் குறைந்த செலவுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம்.

துல்லியத் தேவைகள்: உயர்-துல்லியமான அச்சுகளுக்கு சிறந்த செயலாக்கத் திறன்கள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் தேவை.

செலவு: அச்சுகளின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து பொருள் செலவைக் குறைக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.

பிற காரணிகள்: அச்சு சந்திக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் மற்றும் அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

இறுதியில், ஒரு அச்சுக்கான சிறந்த பொருள், கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான அனைத்து குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒன்றாகும்.

தொடர்புடைய தேடல்கள்:பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் விருப்ப பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக்கிற்கான அச்சுகள்