අච්චුවක් සෑදීම සඳහා හොඳම ද්රව්යය කුමක්ද?
අච්චුව සෑදීම සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, අච්චුවේ අපේක්ෂිත භාවිතය, නිෂ්පාදන පරිමාව, පිරිවැය, කල්පැවැත්ම, නිරවද්යතාව අවශ්යතාවයන් මෙන්ම අච්චුවකට යටත් වන උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙන්න පොදු පුස් ද්රව්ය සහ ඒවායේ ලක්ෂණ ඇත, නමුත් හොඳම ද්රව්යය නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්යතා මත රඳා පවතින බැවින් "සියල්ලටම ගැලපෙන" විසඳුමක් නොමැති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
1. ලෝහමය ද්රව්ය
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැහැල්ලු ය, හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, සැකසීමට පහසු සහ ලාභදායී වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා, විශේෂයෙන්ම කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා, ඒවායේ සාපේක්ෂව අඩු ශක්තිය හේතුවෙන් ඒවා එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
වානේ: S136, SKD61, සහ H13 වැනි වානේ ඉහළ ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, ඒවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම වානේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම මගින් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තඹ මිශ්‍ර ලෝහ: CuBe (berylium copper) සහ CuNiSiCr වැනි තඹ මිශ්‍ර ලෝහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාව, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ඩයි වාත්තු වැනි වේගවත් තාපය විසුරුවා හැරීම අවශ්‍ය අච්චු සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසුය. CuNiSiCr බොහෝ විට CuBe සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
2. සෙරමික් ද්රව්ය
ඇලුමිනා සහ මුල්ලයිට් වැනි සෙරමික් ද්රව්ය ඒවායේ ඉහළ ද්‍රවාංක, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා සෙරමික් කෝර් සහ ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී ෂෙල් වෙඩි වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව අච්චු යෙදීම් වලදී ඒවා භාවිතා වේ. සෙරමික් අච්චු හොඳ පරිවාරක ගුණ ද ලබා දෙයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුමට වාත්තු මතුපිටක් ඇති වේ.
3. සංයුක්ත ද්රව්ය
ද්රව්ය විද්‍යාවේ දියුණුවත් සමඟ, මිනිරන් ශක්තිමත් කරන ලද බහු අවයවික සංයෝග වැනි සංයුක්ත ද්රව්ය පුස් නිෂ්පාදනයට පිවිසෙමින් තිබේ. මෙම සංයෝග බහු ද්‍රව්‍යවල ශක්තීන් ඒකාබද්ධ කරයි, ඉහළ ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ සැකසීමේ පහසුව, විශේෂිත අච්චු අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
4. වෙනත් ද්රව්ය
වේගවත් මූලාකෘතිකරණය (RP) සහ වේගවත් මෙවලම් (RT), දුම්මල සහ ප්ලාස්ටර් ද්රව්ය ඒවායේ අඩු පිරිවැය සහ සැකසීමේ පහසුව හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, ඒවා කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ මූලාකෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
විස්තීර්ණ සලකා බැලීම
අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක කිරා මැන බැලීම වැදගත් වේ:
අච්චු යෙදුම: එය එන්නත් අච්චු කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම හෝ වෙනත් යෙදුම් සඳහා අච්චුවේ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
නිෂ්පාදන පරිමාව: ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය අවශ්‍ය වන අතර අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සැකසීමේ පහසුව සහ අඩු පිරිවැයට ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකිය.
නිරවද්‍යතා අවශ්යතා: අධි-නිරවද්‍ය අච්චු සඳහා විශිෂ්ට සැකසුම් හැකියාවන් සහ මාන ස්ථායීතාවය සහිත ද්රව්ය අවශ්‍ය වේ.
පිරිවැය: අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරන අතරම ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අවම කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
වෙනත් සාධක: අච්චුව මුහුණ දෙන උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය මෙන්ම එහි අපේක්ෂිත ආයු කාලය සලකා බලන්න.
අවසාන වශයෙන්, අච්චුවක් සඳහා හොඳම ද්රව්යය වන්නේ ලබා දී ඇති යෙදුම සඳහා සියලු නිශ්චිත අවශ්යතා සහ සීමාවන් සපුරාලන එකයි.
අදාළ සෙවීම්:ප්ලාස්ටික් අච්චු අභිරුචි ප්ලාස්ටික් අච්චු ප්ලාස්ටික් සඳහා අච්චු