ලෝහ 3d මුද්රණය කළ හැක
ඔව්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැක. ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්රණය, ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, එය ලෝහ කුඩු ස්ථර එකතු කර ඒවා එකට විලයනය කිරීම හෝ සින්ටර් කිරීම මගින් ත්‍රිමාණ වස්තූන් තැනීමේ තාක්ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අනුකූලතාවයකින් සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන අතර විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයාගෙන ඇත.
ලෝහයේ තාක්ෂණික මූලධර්ම3D මුද්රණය
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් සෘජුවම සින්ටර් කිරීම හෝ ලෝහ කුඩු උණු කිරීම හෝ දෙවන ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ තුණ්ඩයක් හරහා බෙදා හැරීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණය වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ ව්යුහයන් තැනීමට ඉඩ සලසයි.
පවතින ලෝහ ද්රව්ය
ටයිටේනියම්, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටංස්ටන් සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවී, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කොටස් සඳහා කුඩු ආකාරයෙන් පුළුල් පරාසයක ලෝහ භාවිතා කළ හැක. මීට අමතරව, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා රන්, ප්ලැටිනම්, පැලේඩියම් සහ රිදී වැනි වටිනා ලෝහ ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම සෑම ලෝහයක්ම විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අද්විතීය ගුණාංග ඇත.
ලෝහ 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ වර්ග
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ ප්‍රාථමික වර්ග දෙකක් තිබේ: ලේසර් පාදක ක්රම (Direct Metal Laser Sintering, DMLS, and Selective Laser Melting, SLM වැනි) සහ Electron Beam Melting (EBM). මෙම තාක්ෂණයන් ලෝහ කුඩු රත් කිරීම සහ විලයනය කිරීම හෝ සින්ටර් කිරීම මගින් ත්‍රිමාණ වස්තූන් නිර්මාණය කරයි.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්රණයේ යෙදුම්
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක පුළුල් යෙදුම් සොයාගෙන ඇත, ඒවා ඇතුළුව:
අභ්‍යවකාශය: ජෙට් එන්ජින් කොටස් වැනි අධි-නිරවද්‍ය, අධි-ශක්ති සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෝටර් රථ: මෝටර් රථ එන්ජින් නිවාස, කුඩා උපාංග සහ තවත් බොහෝ දේ සෘජුව මුද්රණය කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිර්මාණ නිදහස වැඩි දියුණු කිරීම.
වෛද්‍ය: තනි තනි රෝගීන්ට ගැලපෙන කෘතිම කෘත්‍රිම, තැන්පත් කිරීම් සහ වෙනත් වෛද්‍ය උපකරණ.
කාර්මික: මූලාකෘති නිර්මාණය, ආකෘති නිෂ්පාදනය සහ විශාල එකලස් කිරීම් සඳහා සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ලෝහ 3D මුද්රණයේ වාසි සහ අවාසි
වාසි:
ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව: ද්රව්ය භාවිතය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය, නාස්තිය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සක්‍රීය කරයි.
සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය: සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත.
අභිරුචිකරණය: තනි පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සැහැල්ලු කිරීම: සැහැල්ලු සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාබන් විමෝචනය අඩු කිරීමට දායක වේ.
ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: ලෝහ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි, ශක්තිමත් කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අවාසි:
අධික පිරිවැය: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ සහ ද්රව්ය මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යයි.
අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්රම හා සසඳන විට, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට අඩු නිෂ්පාදන අනුපාත තිබිය හැක.
පසු-සැකසීම අවශ්‍ය වේ: භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහ-මුද්‍රිත නිෂ්පාදන බොහෝ විට පසු-සැකසුම (උදා, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මතුපිට නිම කිරීම) අවශ්‍ය වේ.
ද්රව්ය සීමාවන්: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා පවතින ලෝහ පරාසය තවමත් සීමිත බැවින් එහි යෙදුම් විෂය පථය සීමා වේ.
පාරිසරික බලපෑම: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් පරිසරයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය කුඩු සහ හානිකර වායූන් ජනනය කළ හැකිය.
අදාළ සෙවීම්:3d මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වර්ග 3d මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සැලසුම 3d මුද්රණයේ Abs ද්රව්ය