Inquiry
Form loading...
  • فون
  • اي ميل
  • Whatsapp
    WhatsApp7ii
  • WeChat
    WeChat3zb
  • ٺهيل ٺاهڻ لاء بهترين مواد ڇا آهي

    2024-07-06

    مولڊ ٺاهڻ لاءِ بهترين مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت، ڪيترن ئي عنصرن کي ڌيان ۾ رکڻو پوندو، جنهن ۾ مولڊ جو ارادو استعمال، پيداوار جي مقدار، قيمت، استحڪام، درستي جون گهرجون، گڏوگڏ گرمي پد ۽ دٻاءُ به شامل آهن، جنهن سان مولڊ کي متاثر ڪيو ويندو. هتي ڪجھ عام ٺهيل مواد ۽ انهن جون خاصيتون آهن، پر اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ڪو به "هڪ-سائيز-فٽ-سڀ" حل ناهي ڇو ته بهترين مواد مخصوص ايپليڪيشن ۽ گهرجن تي منحصر آهي.

     

    1. ڌاتو مواد

    ايلومينيم الائيز: ايلومينيم الائيس هلڪو وزن آهي، سٺي حرارتي چالکائي آهي، پروسيس ڪرڻ آسان آهي، ۽ قيمتي اثرائتي. اهي وڏي پيماني تي پلاسٽڪ حصن جي پيداوار لاء انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، خاص طور تي انهن جي نسبتا گهٽ طاقت جي ڪري ننڍڙي ۽ وچولي سائيز جي پيداوار لاء.

    اسٽيل: اسٽيل جهڙوڪ S136، SKD61، ۽ H13 پيش ڪن ٿا اعلي طاقت، لباس جي مزاحمت، ۽ گرمي جي مزاحمت، انهن کي اعلي صحت واري، اعلي گهربل پلاسٽڪ ۽ دھات جي ڪاسٽنگ جي پيداوار لاء مناسب بڻائي ٿو. اهي اسٽيل وڌيڪ بهتر ٿي سگهن ٿا گرمي جي علاج ذريعي انهن جي سختي کي وڌائڻ ۽ لباس جي مزاحمت.

    ڪاپر الائيز: ڪاپر الائيز جهڙوڪ CuBe (beryllium copper) ۽ CuNiSiCr شاندار حرارتي چالکائي، برقي چالکائي، ۽ لباس مزاحمت ڏيکاري ٿو. اهي مولڊز لاءِ مثالي آهن جن کي تيز گرمي جي خاتمي جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ ۽ ڊائي ڪاسٽنگ ۾. CuNiSiCr اڪثر ڪري CuBe لاء قيمتي موثر متبادل طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

     

    2. سيرامڪ مواد

    سيرامڪ مواد جهڙوڪ ايلومينا ۽ ملائيٽ انهن جي اعلي پگھلڻ واري پوائنٽ، سختي، لباس جي مزاحمت، ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاء مشهور آهن. اهي استعمال ڪيا ويا آهن تيز گرمي پد جي ٺهيل ايپليڪيشنن ۾، جهڙوڪ سيرامڪ ڪور ۽ شيل دھات جي کاسٽنگ ۾، انهن جي انتهائي گرمي کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري. سيرامڪ مولڊ پڻ سٺي موصليت جا خاصيتون پيش ڪن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل سطحون نرم ٿين ٿيون.

     

    3. جامع مواد

    مواد جي سائنس ۾ ترقي سان، جامع مواد جهڙوڪ گريفائٽ-مضبوط پوليمر مرکبات مولڊ جي پيداوار ۾ پنهنجو رستو ڳولي رهيا آهن. اهي مرکبات ڪيترن ئي مواد جي طاقت کي گڏ ڪن ٿا، اعلي طاقت پيش ڪن ٿا، لباس مزاحمت، سٺي حرارتي چالکائي، ۽ پروسيسنگ ۾ آسان، انهن کي مخصوص ٺهيل گهرجن لاء مناسب بڻائي ٿو.

     

    4. ٻيو مواد

    تيز پروٽوٽائپنگ (RP) ۽ تيز ٽولنگ (RT) لاءِ، رين ۽ پلستر مواد عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي گهٽ قيمت ۽ پروسيسنگ جي آسانيءَ جي ڪري. بهرحال، انهن جي استحڪام ۽ سڌائي نسبتا گهٽ آهي، انهن کي ننڍي پيماني جي پيداوار ۽ پروٽوٽائپنگ لاء وڌيڪ مناسب بڻائي ٿو.

     

    جامع غور ويچار

    جڏهن ٺهيل مواد کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته هيٺيان عنصر وزن ڪن:

    Mold Application: ھڪڙو مواد چونڊيو جيڪو موڊ جي ارادي استعمال لاءِ موزون ھجي، ڇا اھو انجيڪشن مولڊنگ لاءِ ھجي، مرڻ جي ڪاسٽنگ، دھات جي ڪاسٽنگ، يا ٻيون ايپليڪيشنون.

    پيداوار جي مقدار: اعلي مقدار جي پيداوار لاء مواد جي ضرورت هوندي آهي سٺي لباس مزاحمت ۽ قيمت جي اثرائتي، جڏهن ته گهٽ مقدار جي پيداوار پروسيسنگ جي آسانيء ۽ گهٽ قيمت کي ترجيح ڏئي سگهي ٿي.

    سڌائي جي گهرج: اعلي صحت واري ٺهيل مواد کي بهترين پروسيسنگ جي صلاحيتن ۽ طول و عرض استحڪام سان گڏ گهربل آهي.

    قيمت: مواد جي قيمت کي گھٽائڻ جي ڪوشش ڪريو جڏهن ته ٺهيل جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ.

    ٻيا عنصر: غور ڪريو گرمي پد ۽ دٻاء سان ٺهيل سان مقابلو ٿيندو، انهي سان گڏ ان جي متوقع عمر.

    آخرڪار، ٺهيل لاء بهترين مواد اهو آهي جيڪو ڏنل ايپليڪيشن لاء سڀني مخصوص گهرجن ۽ رڪاوٽن کي پورو ڪري ٿو.

    لاڳاپيل ڳولها:پلاسٽڪ مولڊنگ ڪسٽم پلاسٽڪ گوله پلاسٽڪ لاء molds