ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ କ’ଣ?

ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଅନେକ କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏଥିରେ ଛାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ, ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ କ "ଣସି" ଏକ-ଆକାର-ଫିଟ୍-ସବୁ "ସମାଧାନ ନାହିଁ କାରଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ହାଲୁକା, ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ small କ୍ଷୁଦ୍ରରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ସେମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଚାଲିଥାଏ |

ଇସ୍ପାତ: S136, SKD61, ଏବଂ H13 ପରି ଇସ୍ପାତଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ଏହି ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |

ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍: CuBe (ବେରିଲିୟମ୍ ତମ୍ବା) ଏବଂ CuNiSiCr ପରି ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଚାଳନା, ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ଆଦର୍ଶ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ | CuNiSiCr କୁ CuBe ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2। ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ |

ଆଲୁମିନା ଏବଂ ମଲାଇଟ୍ ପରି ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, କଠିନତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ | ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ସେଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସେରାମିକ୍ କୋର ଏବଂ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂରେ ଶେଲ୍ | ସେରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୁଗମ କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |

3। ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ |

ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ସଶକ୍ତ ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରି ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଟ ଖୋଜୁଛି | ଏହି କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତିକୁ ଏକତ୍ର କରି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସହଜତା, ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରେ |

4। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ |

ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ (ଆରପି) ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସାଧନ (ଆରଟିଓ) ପାଇଁ ରେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ their ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସହଜତା ହେତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ସେମାନଙ୍କୁ ଛୋଟ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର

ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରୟୋଗ: ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛ ଯାହାକି ଛାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ, ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ହେଉ |

ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ: ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସହଜତା ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇପାରେ |

ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମୂଲ୍ୟ: ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ: ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏହାର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଆୟୁଷକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କର |

ପରିଶେଷରେ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଯାହା ପ୍ରଦତ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ପୂରଣ କରେ |

ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସନ୍ଧାନ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ olding ା olding ୍ଚା କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ |