ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ചെലവ്, ഈട്, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ, അതുപോലെ തന്നെ പൂപ്പലിന് വിധേയമാകുന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ചില സാധാരണ പൂപ്പൽ സാമഗ്രികളും അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഇവിടെയുണ്ട്, എന്നാൽ "എല്ലാത്തിനും യോജിക്കുന്ന" പരിഹാരമൊന്നുമില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം മികച്ച മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ: അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല താപ ചാലകതയുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക്.

ഉരുക്ക്: S136, SKD61, H13 തുടങ്ങിയ ഉരുക്കുകൾ ഉയർന്ന കരുത്തും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ ഉരുക്കുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കോപ്പർ അലോയ്‌കൾ: CuBe (ബെറിലിയം കോപ്പർ), CuNiSiCr പോലുള്ള കോപ്പർ അലോയ്‌കൾ മികച്ച താപ ചാലകത, വൈദ്യുത ചാലകത, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമുള്ള അച്ചുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. CuNiSiCr പലപ്പോഴും CuBe- യുടെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് അലുമിന, മുള്ളൈറ്റ് പോലുള്ള സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ പ്രശസ്തമാണ്. തീവ്രമായ താപനിലയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം സെറാമിക് കോറുകൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഷെല്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൂപ്പൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മോൾഡുകളും നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്ന കാസ്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

3. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ

മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലെ പുരോഗതിയോടെ, ഗ്രാഫൈറ്റ്-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ പോലുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് വഴി കണ്ടെത്തുന്നു. ഈ കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത, പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും (ആർപി) റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗിനും (ആർടി), റെസിനുകളും പ്ലാസ്റ്റർ സാമഗ്രികളും അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ എളുപ്പവും കാരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ദൈർഘ്യവും കൃത്യതയും താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സമഗ്രമായ പരിഗണന

ഒരു പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

പൂപ്പൽ പ്രയോഗം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഡൈ കാസ്‌റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായാലും, പൂപ്പൽ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉൽപ്പാദന വോളിയം: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പത്തിനും കുറഞ്ഞ ചെലവിനും മുൻഗണന നൽകിയേക്കാം.

പ്രിസിഷൻ ആവശ്യകതകൾ: ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ചെലവ്: പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ: പൂപ്പൽ നേരിടുന്ന താപനിലയും സമ്മർദവും അതുപോലെ അതിൻ്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സും പരിഗണിക്കുക.

ആത്യന്തികമായി, നൽകിയിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ എല്ലാ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും നിറവേറ്റുന്ന ഒന്നാണ് മോൾഡിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ.

ബന്ധപ്പെട്ട തിരയലുകൾ:പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള അച്ചുകൾ