ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಯಾವುದು

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ವೆಚ್ಚ, ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒಳಪಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ "ಒಂದು-ಗಾತ್ರ-ಫಿಟ್ಸ್-ಎಲ್ಲ" ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.

ಸ್ಟೀಲ್: S136, SKD61, ಮತ್ತು H13 ನಂತಹ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: CuBe (ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ) ಮತ್ತು CuNiSiCr ನಂತಹ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತ್ವರಿತ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. CuNiSiCr ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CuBe ಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಮುಲ್ಲೈಟ್‌ನಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು

ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಬಹು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ (ಆರ್‌ಪಿ) ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ (ಆರ್‌ಟಿ), ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ:

ಮೋಲ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ: ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸಿ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳು: ಅಚ್ಚು ಎದುರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಹುಡುಕಾಟಗಳು:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು