ઘાટ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી શું છે

મોલ્ડ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ઘાટનો હેતુપૂર્વક ઉપયોગ, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ખર્ચ, ટકાઉપણું, ચોકસાઈની જરૂરિયાતો તેમજ મોલ્ડને આધિન તાપમાન અને દબાણ સહિતના ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. અહીં કેટલીક સામાન્ય મોલ્ડ સામગ્રી અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ છે, પરંતુ એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ત્યાં કોઈ "એક-કદ-બંધ-બધું" ઉકેલ નથી કારણ કે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

1. ધાતુની સામગ્રી

એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ: એલ્યુમિનિયમ એલોય હળવા હોય છે, સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે, પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ હોય છે અને ખર્ચ-અસરકારક હોય છે. તેઓ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને નાનાથી મધ્યમ કદના ઉત્પાદન માટે તેમની પ્રમાણમાં ઓછી તાકાતને કારણે.

સ્ટીલ: સ્ટીલ્સ જેમ કે S136, SKD61, અને H13 ઉચ્ચ તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિરોધકતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ડિમાન્ડ પ્લાસ્ટિક અને મેટલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ સ્ટીલ્સને તેમની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા વધુ સુધારી શકાય છે.

કોપર એલોય: કોપર એલોય જેમ કે CuBe (બેરિલિયમ કોપર) અને CuNiSiCr ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા, વિદ્યુત વાહકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. તેઓ એવા મોલ્ડ માટે આદર્શ છે કે જેને ઝડપી ગરમીના વિસર્જનની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ડાઈ કાસ્ટિંગમાં. CuNiSiCr નો ઉપયોગ ઘણીવાર CuBe ના ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ તરીકે થાય છે.

2. સિરામિક સામગ્રી

એલ્યુમિના અને મુલાઇટ જેવી સિરામિક સામગ્રીઓ તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર માટે પ્રખ્યાત છે. આત્યંતિક તાપમાનનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે તેઓનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન મોલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે, જેમ કે સિરામિક કોરો અને મેટલ કાસ્ટિંગમાં શેલ્સ. સિરામિક મોલ્ડ પણ સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે સરળ કાસ્ટ સપાટીઓ બને છે.

3. સંયુક્ત સામગ્રી

સામગ્રી વિજ્ઞાનમાં પ્રગતિ સાથે, ગ્રેફાઇટ-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર કમ્પોઝિટ જેવી સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં તેમનો માર્ગ શોધી રહી છે. આ સંયોજનો બહુવિધ સામગ્રીની શક્તિઓને સંયોજિત કરે છે, ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી થર્મલ વાહકતા, અને પ્રક્રિયામાં સરળતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ચોક્કસ ઘાટની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

4. અન્ય સામગ્રી

ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ (RP) અને ઝડપી ટૂલિંગ (RT) માટે, રેઝિન અને પ્લાસ્ટર સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમની ઓછી કિંમત અને પ્રક્રિયામાં સરળતાને કારણે થાય છે. જો કે, તેમની ટકાઉપણું અને ચોકસાઇ પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે તેમને નાના પાયે ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

વ્યાપક વિચારણા

મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પરિબળોનું વજન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

મોલ્ડ એપ્લિકેશન: એવી સામગ્રી પસંદ કરો કે જે મોલ્ડના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોય, પછી ભલે તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ડાઈ કાસ્ટિંગ, મેટલ કાસ્ટિંગ અથવા અન્ય એપ્લિકેશન માટે હોય.

ઉત્પાદન વોલ્યુમ: ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ખર્ચ-અસરકારકતા સાથે સામગ્રીની જરૂર છે, જ્યારે ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સરળતા અને ઓછા ખર્ચને પ્રાથમિકતા આપી શકે છે.

ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ માટે ઉત્તમ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે સામગ્રીની આવશ્યકતા છે.

કિંમત: મોલ્ડની કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરતી વખતે સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરો.

અન્ય પરિબળો: મોલ્ડને જે તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવો પડશે, તેમજ તેના અપેક્ષિત જીવનકાળને ધ્યાનમાં લો.

આખરે, મોલ્ડ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી એ છે કે જે આપેલ એપ્લિકેશન માટે તમામ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતો અને અવરોધોને પૂર્ણ કરે છે.

સંબંધિત શોધો:પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક માટે મોલ્ડ