Inquiry
Form loading...
  • Telefonoa
  • Posta elektronikoa
  • Whatsapp
    WhatsApp7ii
  • WeChat
    WeChat3zb
  • zein den molde bat egiteko material onena

    2024-07-06

    Moldea egiteko material onena hautatzeko orduan, hainbat faktore hartu behar dira kontuan, besteak beste, moldearen xede den erabilera, ekoizpen-bolumena, kostua, iraunkortasuna, doitasun-baldintzak, baita moldeak jasango dituen tenperatura eta presioak ere. Hona hemen ohiko moldeko material batzuk eta haien ezaugarriak, baina kontuan izan behar da ez dagoela "tamaina bakarreko" irtenbiderik, material onena aplikazio eta eskakizun zehatzen araberakoa baita.

     

    1. Material metalikoak

    Aluminio aleazioak: aluminiozko aleazioak arinak dira, eroankortasun termiko ona dute, prozesatzeko errazak eta errentagarriak dira. Plastikozko piezak ekoizteko injekzio-moldean asko erabiltzen dira, bereziki tamaina txiki eta ertaineko produkzio-lanetarako, beren indar nahiko baxuagoagatik.

    Altzairua: S136, SKD61 eta H13 bezalako altzairuek erresistentzia, higadura erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia handia eskaintzen dute, eta doitasun handiko eta eskari handiko plastikozko eta metalezko galdaketak ekoizteko egokiak dira. Altzairu hauek tratamendu termikoaren bidez gehiago hobetu daitezke, gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko.

    Kobre aleazioak: CuBe (berilio kobrea) eta CuNiSiCr bezalako kobre aleazioek eroankortasun termiko, eroankortasun elektriko eta higadura erresistentzia bikainak dituzte. Beroa xahutze azkarra behar duten moldeetarako aproposak dira, esate baterako, injekzio-moldean eta trokeletan. CuNiSiCr CuBe-ren alternatiba errentagarri gisa erabili ohi da.

     

    2. Zeramikazko materialak

    Alumina eta mullita bezalako zeramikazko materialak ezagunak dira urtze-puntu altuak, gogortasuna, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Tenperatura altuko moldeen aplikazioetan erabiltzen dira, adibidez, zeramikazko nukleoetan eta metalezko galdaketan, muturreko tenperaturak jasateko duten gaitasunagatik. Zeramikazko moldeek isolamendu-propietate onak ere eskaintzen dituzte, eta ondorioz galdatutako gainazal leunak dira.

     

    3. Material konposatuak

    Materialen zientzien aurrerapenekin, grafitoz indartutako polimero konposatuak bezalako material konposatuak moldeen fabrikazioan aurkitzen ari dira. Konposite hauek material anitzen indarrak konbinatzen dituzte, erresistentzia handia, higadura erresistentzia, eroankortasun termiko ona eta prozesatzeko erraztasuna eskainiz, moldeen eskakizun zehatzetarako egokiak eginez.

     

    4. Beste material batzuk

    Prototipazio azkarra (RP) eta tresneria azkarra (RT) egiteko, erretxinak eta igeltsuzko materialak erabili ohi dira kostu baxua eta prozesatzeko erraztasunagatik. Hala ere, haien iraunkortasuna eta zehaztasuna nahiko baxuagoak dira, eta eskala txikiko ekoizpenerako eta prototipoetarako egokiagoak dira.

     

    Gogoeta Integrala

    Moldearen materiala aukeratzerakoan, funtsezkoa da faktore hauek hastea:

    Moldearen aplikazioa: Aukeratu moldearen erabilerarako egokia den materiala, dela injekziorako molderako, trokeletarako, metalezko galdaketarako edo beste aplikazioetarako.

    Ekoizpen-bolumena: bolumen handiko ekoizpenak higadura-erresistentzia eta kostu-eraginkortasuna duten materialak behar ditu, eta bolumen baxuko ekoizpenak prozesatzeko erraztasuna eta kostu txikiagoak lehenetsi ditzake.

    Doitasun-baldintzak: doitasun handiko moldeek prozesatzeko gaitasun bikainak eta dimentsio-egonkortasuna duten materialak behar dituzte.

    Kostua: ahalegindu materialaren kostuak murrizten, moldearen errendimenduak baldintzak betetzen dituela bermatuz.

    Beste faktore batzuk: kontuan hartu moldeak izango dituen tenperaturak eta presioak, bai eta espero den bizi-iraupena ere.

    Azken finean, molde baterako material onena emandako aplikaziorako zehaztutako baldintza eta muga guztiak betetzen dituena da.

    Erlazionatutako bilaketak:plastikozko moldaketa plastikozko moldaketa pertsonalizatua plastikorako moldeak